玻璃反應釜操作維修大全，玻璃反應釜通過夾層，注入恒溫（高溫或低溫）熱溶液或冷卻劑，恒溫加熱或冷卻反應釜內的物料，并可進行攪拌。物料在單、雙玻璃反應器中反應，控制反應液的蒸發和回流。反應后物料可從鍋爐底部的出料口排出，操作十分方便。是現代化工小樣品、石油化工、中樣品實驗、生物制藥和新材料合成的理想設備。單、雙玻璃反應器是現代合成化學、生物制藥和新材料制備的理想試驗生產設備。它是現代生物化學新材料合成實驗的理想設備。

玻璃反應釜操作要點：

1 在玻璃反應器中，要與不同的介質反應，首先要弄清介質是否腐蝕了主要材料。對不銹鋼的劇烈腐蝕反應，如瞬間劇烈反應、大量氣體或高溫易燃易爆化學反應、高壓、高溫或含有氯離子、氟離子的介質等，應特別訂貨。除玻璃反應釜本體及夾套為透明玻璃外，其余材料均為不銹鋼或其它金屬材料；

2 反應介質加載時，液位不應超過釜體的2/3；

3 在工作或結束時，禁止在壓力下拆卸！嚴禁釜在超壓、超溫條件下工作。夾套導熱油加熱。加導熱油時，注意不要混入水或其它液體，不定期檢查導熱油油位；

4 運行中如發現隔離套內有異響，應停車泄壓，檢查攪拌系統有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量。如果擺動量過大，應及時更換軸承或滑動軸套；

5 根據控制器的使用電壓接上相應的電壓，單相220V，三相380V，不要將控制器的帶電線路和零線反接；不要在輸電中進行接線工作，以免觸電！

玻璃反應釜維修大全

一、故障現象：單雙層玻璃反應釜殼體損壞（包括腐蝕、裂紋，透孔等現象）

      故障原因：1  受介質輻射如點蝕、晶間腐蝕。2  熱應力影響產生裂紋或堿脆。3  磨損變薄或均勻腐蝕。

      處理方法：1  采用耐腐蝕材料襯里的殼體需要重新修襯或局部補焊。2  焊接后要消除應力、產生裂紋進行修補。3  超過設計低的允許厚度需要更換本體。

二、故障現象：超溫超壓

      故障原因：1  單雙層玻璃反應釜儀表失靈，控制不嚴格。2  誤操作，原材料配比不當、產生劇烈反應。3  因傳熱或攪拌性能不佳產生副作用。4  進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

     處理方法：1  檢查修復自控系統，嚴格執行操作規程。2  根據操作法采取緊急放壓，按規定定量定時投料嚴防誤操作。3  增加傳熱面積或清除結垢、改善傳熱效果修復攪拌器、提高攪拌效率。4  關總氣閥，修理閥門。

三、故障現象：單雙層玻璃反應釜密封泄漏。故障原因：填料密封 1  攪拌軸在填料處磨損或腐蝕造成間隙過大。2  油環位置不當或油路堵塞不能形成油封。3  壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久。故障現象：填料箱腐蝕

      故障原因：機械密封  1  動靜環端面變形、碰傷。2  端面比壓過大，摩擦副產生熱變形。3  密封圈選材不對、壓緊力不夠或V形密封圈裝反失去密封性。4  軸線與靜環端面垂直誤差大。5  操作壓力、溫度不穩、硬顆粒進入摩擦副。6  軸竄量超過指標。7  鑲裝或黏接動，靜環的鑲縫泄漏。

     處理方法：填料密封  1  更換或修補攪拌軸并在機床上加工保證粗糙度。2  調整油環位置清洗油路。3  修補或更換。機械密封  1  更換摩擦副或重新研磨。2  調整比壓要合適，加強冷卻系統及時帶走熱量；3  密封圈選材，安排要合理，要有足夠的壓緊力。4  停機重新找正、保證不垂直度小于0.5mm;5  嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副。6  調整、檢修使軸的竄量達到標準。7  改進安裝工藝或過盈要適當，或黏接要好用牢固。

四、故障現象：單雙層玻璃反應釜內有異常的雜音。

      故障原因：1  攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁。  2  攪拌器松脫。  3  襯里鼓包、與攪拌器撞擊。  4  攪拌器彎曲或軸承損壞。

      處理方法：1  停機檢修找正使攪拌器與附件有一定間隙。  2  停機檢查，緊固螺栓。3  修鼓包或更換襯里。  4  檢修或更換軸及軸承。

五、故障現象：單雙層玻璃反應釜電動機電流超過額定值。

      故障原因：1  軸承損壞。2  釜內溫度低、物料粘稠。3  主軸轉速較快。攪拌器直徑過大。

      處理方法：1  更換軸承。2  按操作規程調整溫度，物料黏度不能過大。3  控制主軸轉速在一定的范圍內。